::產(chǎn)品概述::
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Aicon Breuckmann stereoSCAN 3D掃描器

?功能原理

利用白光掃描儀或條紋投影系統(tǒng)對物體進行3D數(shù)據(jù)采集時,，應按如下順序進行：在3D掃描儀測量對象以及本例中自動化采集所需的旋轉(zhuǎn)臺或機器人的設置工作完成后，應對傳感器組件（照相機,，投影儀）進行校正,。

隨后，進行執(zhí)行對象的數(shù)字化測量,。為此,，需使用投影儀在測量對象上投射一系列條紋圖形（這里采用格雷碼和相移技術(shù)），讓每個對象顯示符合其輪廓特征的獨立條紋形狀,。系統(tǒng)的照相機在預先設定的測量范圍內(nèi)采集投射得到的條紋圖形,，而每個投影會因?qū)ο笊踔翆ο蟮臏y量范圍而不同。根據(jù)不同的應用類型,，可能需要采用一臺或兩臺照相機,。必要時還可增加一個與測量過程同步的旋轉(zhuǎn)臺或機器人，以便完全自動地實現(xiàn)3D數(shù)字化。

每次順序測量步驟可在大約一秒鐘內(nèi)完成,，而整個測量過程的用時取決于測量對象的復雜程度,，介于幾秒至幾分鐘不等。一旦被測對象完全數(shù)字化,，測量過程隨即完成,，也就是對象所有側(cè)面的每個圖像都已采集完成并被自動保存。在幾秒鐘內(nèi),，計算機便可參考相應的對象幾何結(jié)構(gòu)或借助數(shù)據(jù)采集之前貼到對象上的標記將獨立的采集內(nèi)容對齊,，從而計算出測量對象的3D數(shù)據(jù)。

最初的結(jié)果是點云,，隨后根據(jù)手頭測量任務（例如逆向工程,、快速原型設計）的情況并借助相應的專用程序?qū)Ⅻc云轉(zhuǎn)換為稀疏的三角網(wǎng)絡，也稱為“網(wǎng)格”,。在該處理步驟中,，可對表面進行平滑處理，減小測量噪聲,，并減少數(shù)據(jù)量,，但不會降低整體數(shù)據(jù)質(zhì)量。測量對象的準確三維復制模型是一個有不同格式的數(shù)據(jù)組,，并可進一步用于任何其他類型的處理,，例如采用 CAD / CAM 程序。

白光掃描儀的測量范圍介于幾毫米至一米不等,。不過,，將以上所述方法與另一種測量方法（攝影測量法）配合使用后，便可顯著增加自由形態(tài)區(qū)域的采集面積并達到超高圖像細節(jié),。三維數(shù)字化的應用范圍很廣,，小到噴油嘴大到數(shù)米高的建筑結(jié)構(gòu)。

超高質(zhì)量的三維掃描系統(tǒng)

• 針對微型結(jié)構(gòu)或細小誤差進行高精度測量
• 與轉(zhuǎn)臺或機器人相連接
• 相機的不對稱定位保證了高度的靈活性與可靠性,，即使面對難以進入的掃描區(qū)域,，也能進行快速而精確的掃描

優(yōu)勢

• 適用于高要求的測量任務
• 三種不同的測量角度保證高度的靈活性與可靠性
• 方便快捷地變換測量范圍
• 擁有堅固的碳纖維雙結(jié)構(gòu)，不僅能在受保護的實驗室環(huán)境中實行測量,，即使在粗糙惡劣的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境下,，也能進
• 快速精確的掃描，提供超高細節(jié)化的測量結(jié)果
• 借助物體輪廓或者利用參考點/參考球體達到單幅圖片的對齊
• 系統(tǒng)可與機器人或轉(zhuǎn)臺相結(jié)合,，對大型部件的表面實行高精度自動化測量

::應用范圍::

適用于汽車工業(yè)及供應商,、航空航天工業(yè)、電子行業(yè),、鑄造行業(yè),、工具與模具制造業(yè)等諸多領域,。

::技術(shù)特征::

• 針對微型結(jié)構(gòu)或細小誤差進行高精度測量
• 與轉(zhuǎn)臺或機器人相連接
• 即使面對難以進入的掃描區(qū)域，也能進行快速而精確的掃描

::產(chǎn)品規(guī)格::

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