PowerMILL是英國Delcam Plc公司出品的功能強大,，加工策略豐富的數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)。采用全新的中文WINDOWS用戶界面,，提供完善的加工策略,。幫助用戶產生優(yōu)秀的加工方案，從而提高加工效率,，減少手工修整,，快速產生粗、精加工路徑,，并且任何方案的修改和重新計算幾乎在瞬間完成,，縮短85%的刀具路徑計算時間，對2-5軸的數(shù)控加工包括刀柄,、刀夾進行完整的干涉檢查與排除,。具有集成一的加工實體仿真,，方便用戶在加工前了解整個加工過程及加工結果,，節(jié)省加工時間。

主要特性

PowerMILL具備完整的加工方案,，對預備加工模型不需人為干預,，對操作者無經驗要求，編程人員能輕輕松松完成工作,，更專注其他重要事情,。同時也是CAM軟件技術具有代表性的，增長率較快的加工軟件,。

PowerMILL可以接受不同軟件系統(tǒng)所產生的三維電腦模型,，讓使用眾多不同CAD系統(tǒng)的廠商,不用重覆投資。

PowerMILL是獨立運行的,、智能化程度超高的三維復雜形體加工CAM系統(tǒng),。CAM系統(tǒng)與CAD分離，在網絡下實現(xiàn)一體化集成,，更能適應工程化的要求,，代表著CAM技術全新的發(fā)展方向。與當今大多數(shù)的曲面CAM系統(tǒng)相比有無可比擬的優(yōu)越性,。

實際生產過程中設計(CAD)與制造(CAM)地點不同,，側重點亦不相同。當今大多數(shù)曲面CAM系統(tǒng)在功能上及結構上屬于混合型CAD/CAM系統(tǒng),。無法滿足設計與制造相分離的結構要求,。PowerMILL實現(xiàn)了CAD系統(tǒng)分離,，并在網絡下實現(xiàn)系統(tǒng)集成，更符合生產過程的自然要求,。

PowerMILL系統(tǒng)操作過程完全符合數(shù)控加工的工程概念,。實體模型全自動處理，實現(xiàn)了粗,、精,、清根加工編程的自動化。編程操作的難易程度與零件的復雜程度無關,。CAM操作人員只要具備加工工藝知識,，只需2－3天的專業(yè)技術培訓，可對非常復雜的模具進行數(shù)控編程,。

PowerMILL的Batchmill功能,，實現(xiàn)了根據(jù)工藝文件全自動編程，為今后CAD/CAPP/CAM一體化集成打下了基礎,。

PowerMILL的特點總結如下：
系統(tǒng)易學易用,，提高CAM系統(tǒng)的使用效率；
計算速度更快,，提高數(shù)控編程的工作效率,；
優(yōu)化刀具路徑，提高加工中心的切削效率,；
支持高速加工,，提高貴重設備的使用效率；
支持多軸加工,，提升企業(yè)技術的應用水平,；
先進加工模擬，降低加工中心的試切成本,；
無過切與碰撞,，排除加工事故的費用損失。

兼容數(shù)據(jù)

PowerMILL支持包括IGES,、VDA-FS,、STEP、ACIS,、 Parasolid,、Pro/E、CATIA,、UG,、IDEAS、SolidWorks,、SolidEdge,、Cimatron,、AutoCAD、Rhino 3DM,、Delcam DGK和Delcam Parts在內的廣泛的CAD系統(tǒng)數(shù)據(jù)資料輸入,。它具有良好的容錯能力，即使輸入模型中存在間隙,，也可產生出無過切的加工路徑,。如果模型中的間隙大于公差，PowerMILL將提刀到安全Z高度,；如果模型間隙小于公差,，刀具則將沿工件表面加工，跨過間隙,。

加工策略

PowerMILL以其獨特,、高效的區(qū)域清除方法而領導區(qū)域清除加工潮流。這種加工方法的基本點是盡可能地保證刀具負荷的穩(wěn)定,，盡量減少切削方向的突然變化,。為實現(xiàn)上述目標，PowerMILL在區(qū)域清除加工中用偏置加工策略取代了傳統(tǒng)的平行加工策略,。

賽車線加工

PowerMILL中包含有多個全新的高效初加工策略,，這些策略充分利用了全新的刀具設計技術，從而實現(xiàn)了側刃切削或深度切削,。在這中間超獨特的是 Delcam 擁有專利權的賽車線加工策略,。在此策略中，隨刀具路徑切離主形體,，初加工刀路將變得越來越平滑，這樣可避免刀路突然轉向,，從而降低機床負荷,，減少刀具磨損，實現(xiàn)高速切削,。

擺線加工

擺線初加工是 PowerMILL 推出的另一全新的初加工方式,。這種加工方式以圓形移動方式沿指定路徑運動，逐漸切除毛坯中的材料,，從而可避免刀具的全刀寬切削,。這種方法可自動調整刀具路徑，以保證安全有效的加工,。

自動擺線加工

這是一種組合了偏置初加工和擺線加工策略的加工策略,。它通過自動在需切除大量材料的地方使用擺線初加工策略，而在其它位置使用偏置初加工策略,，從而避免使用傳統(tǒng)偏置初加工策略中可能出現(xiàn)的高切削載荷,。 由于在材料大量聚積的位置使用了擺線加工方式切除材料,，因此降低了刀具切削負荷，提高了載荷的穩(wěn)定性,，因此,，可對這些區(qū)域實現(xiàn)高速加工。

殘留粗加工

殘留刀具路徑將切除前一大刀具未能加工到而留下的區(qū)域,，小刀具將僅加工剩余區(qū)域,，這樣可減少切削時間。

PowerMILL5在殘留初加工中引入了殘留模型的概念,。使用新的殘留模型方法進行殘留初加工可極大地加快計算速度,，提高加工精度，確保每把刀具能進行超高效率切削,。這種方法尤其適合于需使用多把尺寸逐漸減小的刀具進行切削的零件,。

高速精加工

PowerMILL提供了多種高速精加工策略，如三維偏置,、等高精加工和等高精加工,、螺旋等高精加工等策略。這些策略可保證切削過程光順,、穩(wěn)定,，確保能快速切除工件上的材料，得到高精度,、光滑的切削表面,。

三維偏置精加工

此策略無論是對平坦區(qū)域還是對陡峭側壁區(qū)域均使用恒定行距，因此使用這種類型的精加工策略可得到完美的加工表面,。使用了螺旋選項的螺旋偏置精加工策略,，由于刀具始終和工件表面接觸并以螺旋方式運動，因此,，可防止刀具在切削表面留下刀痕,。

等高精加工

這是一種刀具在恒定Z高度層上切削的加工策略?？稍O置每層Z高度之間的刀具的切入和切出,，以消除刀痕。也可選取此策略中的螺旋選項,，產生出無切入切出的螺旋等高精加工刀具路徑,。

高速精加工要求刀具負荷穩(wěn)定，方向盡量不要出現(xiàn)突然改變,。為此,，PowerMILL引入了一組合策略，亦即能對平坦區(qū)域實施三維偏置精加工策略，而對陡峭區(qū)域實施等高精加工策略的等高精加工策略,。

螺旋等高精加工

PowerMILL中的另一獨特的精加工策略是螺旋等高精加工策略,。這種加工技術綜合了螺旋加工和等高加工策略的優(yōu)點，刀具負荷更穩(wěn)定,，提刀次數(shù)更少,，可縮短加工時間，減小刀具損壞機率,。它還可改善加工表面質量,，減小精加工后手工打磨的需要?？蓪⑦@種方法應用到標準等高精加工策略,，也可應用到綜合了等高加工和三維偏置加工策略的混合策略－等高精加工策略中。使用此策略時,，模型的陡峭區(qū)域將使用等高精加工方法加工,，平坦區(qū)域則使用三維偏置精加工方法加工。

變余量加工

PowerMILL可進行變余量加工,，可分別為加工工件設置軸向余量和徑向余量,。此功能對所有刀具類型均有效，可用在3軸加工和5軸加工上,。

變余量加工尤其適合于具有垂直角的工件,，如平底型腔部件。在航空工業(yè)中,，加工這種類型的部件時,，通常希望使用初加工策略加工出型腔底部，而留下垂直的薄壁供后續(xù)工序加工,。PowerMILL除可支持軸向余量和徑向余量外,，還可對單獨曲面或一組曲面應用不同的余量。此功能在加工模具鑲嵌塊過程中會經常使用,，通常型芯和型腔需加工到精確尺寸,，而許多公司為了幫助隨后的合模修整，也為避免出現(xiàn)注塑材料噴濺的危險,，愿意在分模面上留下一小層材料。

固定軸5軸加工

傾斜主軸后,，PowerMILL的全部策略均可應用于3+2軸加工,。這樣即可加工倒勾型面或使用短刀具加工深型腔。

"現(xiàn)在我們可加工以前不可能方便,、有效地加工的區(qū)域,。此外，以前需使用一系列長刀具加工的難加工型面,，現(xiàn)在加工起來不再困難,。方便的刀具切入切出,，使我們可使用較短的刀具加工，這樣,，改善了加工表面質量,，從而可減少包括EDM在內的很多后續(xù)加工。"

連續(xù)5軸加工

PowerMILL提供了很多可廣泛應用于航空航天工業(yè),、汽車工業(yè)以及精密加工領域的一些5軸加工策略,。連續(xù)5軸加工允許用戶在復雜曲面、實體和三角形模型上產生刀具路徑,。PoweMILL豐富的加工策略和全部切入切出和連接都可用在5軸加工上,，可使用全系列的切削刀具進行5軸加工編程，且全部刀具路徑都經過了過切檢查,。

"5軸加工節(jié)省了我們很多時間,，僅用兩次工件裝卡設置就可完成全部加工。"

特色功能

高效的刀具路徑連接

PowerMILL的設計宗旨是盡可能地避免刀具的空程移動,。選取合適的切入切出和連接方法,，可極大地提高切削效率。

刀具路徑修圓功能

在激活此功能時,，PowerMILL會盡可能地用圓弧擬合刀具路徑中的尖角,，從而使具有"前視"（look-ahead）功能、預知后續(xù)刀具路徑情況的新型CNC機床能在加工過程中保持更穩(wěn)定的進給率,。這些圓弧在CNC刀具路徑中以G2或G3命令輸出,。

如果加工過程中需提刀，則可在提刀移動中增加一圓弧運動,，這樣使進給率保持不變或是僅具有較小的改變,，從而保證刀具能以光順的路徑運動。它也可減少對機床的沖擊,， 改善加工表面質量,，避免刀痕的產生。

刀具路徑

PowerMILL提供了一套完整的刀具路徑編輯工具,，可對產生的刀具路徑進行編輯,、優(yōu)化并進行仿真模擬，系統(tǒng)將僅保存用戶選取的刀具路徑,。

"PowerMILL優(yōu)勢是計算速度快,、編輯功能強和文件管理容易。殘留精加工功能尤其適合于進行精細加工,，看到精加工后的光潔的零件表面,，我簡直不敢相信我的眼睛。"

刀具夾持碰撞檢查

PowerMILL可檢查刀具夾持和工件間是否存在碰撞。系統(tǒng)將指出以下情況：

1) 是否發(fā)現(xiàn)碰撞
2) 碰撞出現(xiàn)深度
3) 避免碰撞所需的最小刀具長度
4) 出現(xiàn)碰撞的刀具路徑區(qū)域碰撞檢查對話視窗功能非常齊備,，可根據(jù)需要在刀具夾持上添加任意多的部件,，也可保存定義的刀具夾持或是重新調用以前保存的刀具夾持。如果發(fā)現(xiàn)碰撞,，則系統(tǒng)將提示將刀具伸出加長到能避免碰撞的最小長度,。在高速加工中，需要盡可能地縮短刀具伸出長度,，以減小震動,，延長刀具壽命。

加工切削實體仿真

PowerMILL提供集成一體的加工切削實體仿真,， 用戶可仿真模擬完整的加工切削過程,，檢查過切、碰撞,、順銑/逆銑和加工質量等切削情況,， 而節(jié)省上機床實際試切加工的成本。PowerMILL的加工切削實體仿真模塊可局部放大察看,、旋轉察看,，并繼續(xù)加工仿真，提高了加工切削實體仿真的效率,。

機床仿真和碰撞檢查

PowerMILL 5增加了機床仿真和碰撞檢查模塊,。此功能既適用于已定義的標準類型的機床，用戶也可根據(jù)需要定義自己的機床模型,。

機床仿真模塊允許用戶在屏幕上看到實際加工中將出現(xiàn)的真實情況,，使用不同的加工策略來比較加工結果。這項功能對5軸加工機床尤其有用,。機床仿真將指出超出機床加工范圍的區(qū)域以及可能出現(xiàn)碰撞的區(qū)域,。使用此機床仿真功能可確保能應用機床的功能， 例如,，用戶可知道將工件置放于機床床身的不同位置或使用不同的夾具所產生的不同結果,，可查看哪種零件放置方向能得到優(yōu)質的切削效果。

加工策略模板

PowerMILL允許用戶定義加工策略模板,，這樣可提高具有相似特征零件的CAM編程效率,。例如，許多公司使用經驗常用的加工策略加工模具的型芯或型腔,，在這種情況下就可產生一加工策略模板來規(guī)劃這些操作,，從而減少重復工作，提高CAM工作效率,。

支持刀具

PowerMILL支持包括球頭刀、端銑刀、鍵槽銑刀,、錐度端銑刀,、圓角偏心端銑刀和刀尖圓角端銑刀在內的全部刀具類型。使用刀尖圓角盤銑刀還可加工倒勾型面,。

正確的切削刀具選取可提高表面加工質量和減少加工時間,。

選項模塊

除了本身的基本模塊外，PowerMILL還提供了豐富的選項模塊供用戶選擇,，以適應特殊用戶的特殊需求,。PowerMILL提供的選項模塊如下介紹：

PS-Surfacer

PS-Surfacer是PowerMILL的選項模塊，使用它可在PowerMILL中編輯曲面,。此模塊可用來:

·刪除或覆蓋不需加工的特征,，如需鉆削加工的孔特征、EDM放電加工的幾何特征,。
·修改輸入的CAD模型中的不良裁剪
·為5軸投影加工產生參考驅動曲面

Delcam Electrode

Delcam Electrode是PowerMILL的選項模塊,，使用該模塊可快速、簡便地在車間直接設計和加工電極,。僅用幾分鐘即可自動為復雜型腔產生出三維無碰撞的型腔加工電極及電極夾持,、工藝設置清單和加工電極的刀具路徑。

PS-OptiFEED

PS-OptiFEED模塊用來分析由PowerMILL產生的刀具路徑并自動調整進給率,，從而得到穩(wěn)定的材料切削率,。使用PS-OptiFEED可節(jié)省多達50%的加工時間，提高生產效率,。 使用PS-OptiFEED還可降低刀具和機床的磨損,，改善加工表面質量，降低機床操作人員的勞動強度,。

PowerMILL AutoCAM

AutoCAM是一全新的基于知識庫的智能加工系統(tǒng),，它可自動產生出安全可靠的加工刀具路徑。在普通CAM系統(tǒng)上,，即使是一個有經驗的操作者需使用許多小時完成的編程工作,，使用PowerMILL AutoCAM 需幾分鐘即可完成全部處理過程設置。更突出的是,，系統(tǒng)所選用的加工策略,、切削刀具、切削速度和進給均絕對安全,，決無過切之慮,，它減少了刀具損壞的可能性，產生的刀具路徑可放心地用于無人值守加工,。

車間編程

PowerMILL極快的計算速度以及易學易用的特點使很多企業(yè)將它用在車間編程,。車間編程有很多優(yōu)點,，它可更加科學地分配CAD人員和車間工程技術人員的工作量， 產生出效率更高的刀具路徑,，減少停機時間,，從而提高產品質量，縮短交貨時間,。

主要客戶

一汽集團,、東風汽車集團、上海大眾,、哈飛集團,、格力電器等這些中國頂級企業(yè)；Boeing(波音),、Pratt & Whitney(普惠),、Toyota(豐田)、GM(通用),、Ford(福特),、Volkswagen(大眾)、Mercedes Benz(奔馳),、Matsushita(松下）,、Canon(佳能)等。