融合傳統(tǒng)工藝技術(shù)與全新數(shù)字技術(shù),，提供快速交付和精準(zhǔn)制造的鑄模產(chǎn)品
KOIWAI公司擁有30多年的鑄模生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，從中累積了制造薄壁精密鑄件和輕型精密鑄件的一流技術(shù)。公司邀得多名汽車零部件領(lǐng)域的鑄造業(yè)專家加盟,，他們?cè)诩庸じ黝愜囉描T件方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn),。

 
Shuji Koiwai，總經(jīng)理

KOIWAI一貫的宗旨是“快速交付和精準(zhǔn)制造”,，現(xiàn)在公司訂立了新的目標(biāo),，即實(shí)現(xiàn)重力鋁壓鑄件的批量生產(chǎn)，同時(shí)建立使用鋁/鎂/FC砂模的鑄件成型體系,。為達(dá)成上述目標(biāo),，公司成立了Seisho Techno研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，位于Seisho Techno Park（神奈川縣小田原市Haneo工業(yè)園區(qū)）,。這里采用尖端的設(shè)備進(jìn)行鑄件設(shè)計(jì),、制造以及質(zhì)量檢驗(yàn)。其中用到的部分設(shè)備包括：高端3D CAD/CAM,、激光燒結(jié)快速成型（RP）系統(tǒng)（EOSINT/S）,、高速普通鋁數(shù)控（CNC）鉆孔、CT掃描儀,，以及非接觸式3D數(shù)字掃描儀VIVID 9i和RAPIDFORM XOR/XOV反向工程/檢測(cè)軟件,。無(wú)論是遵循公司“快速交付和精準(zhǔn)制造”的宗旨來提供產(chǎn)品，還是實(shí)現(xiàn)與眾不同的“KOIWAI”加工工藝,，上述先進(jìn)的數(shù)字技術(shù)都占據(jù)著重要的地位,。

KOIWAI的總經(jīng)理Shuji Koiwai先生表示：“像我們這樣的中小型企業(yè)的生存之道，不單是要提供高精度和高質(zhì)量的產(chǎn)品,，同時(shí)必須進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,，并且更快速地交付客戶。為達(dá)到這樣高度的目標(biāo),，我們必須將高端數(shù)字技術(shù)融入自身與眾不同的經(jīng)驗(yàn)和專有技術(shù)之中,，從而在技術(shù)上保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)?！睂?duì)Koiwai而言,，引入3D數(shù)字技術(shù)對(duì)降低產(chǎn)品檢測(cè)過程的成本尤為有效，為實(shí)現(xiàn)快速交付提供了很大幫助,。

將3D數(shù)字技術(shù)引入使用傳統(tǒng)“標(biāo)記”的檢測(cè)過程
“KOIWAI”加工工藝的關(guān)鍵要素在于同時(shí)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量與快速交付,。即使公司成功建立了高質(zhì)量的成型及批量生產(chǎn)體系，但這不過是提高了制造速度,，使用傳統(tǒng)方法進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)需花費(fèi)大量時(shí)間,，這是提高生產(chǎn)能力的瓶頸，進(jìn)而無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速交付。為解決這一問題,，KOIWAI在檢測(cè)過程中引入了3D數(shù)字技術(shù),，可以大幅縮減檢測(cè)時(shí)間。非接觸式3D掃描儀VIVID 9i取代了使用人工標(biāo)記的傳統(tǒng)檢測(cè)過程,。

如下所示為傳統(tǒng)人工檢測(cè)與全新檢測(cè)過程的具體比較,，還介紹了引入3D技術(shù)帶來的巨大變化。以形狀復(fù)雜的增壓器外殼為例,，制造過程中采用了KOIWAI完善的技術(shù)來防止型芯偏移,。

傳統(tǒng)方法：
通過一種接觸式測(cè)量?jī)x器基于人工刻畫的標(biāo)記線來測(cè)量成形金屬上的有效余量。

問題：
由于工件的實(shí)體結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,，因此必須將其可靠固定（測(cè)平）,。進(jìn)行人工標(biāo)記需要豐富的經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的專業(yè)技能。即便是固定方法或測(cè)量中的一個(gè)微小誤差也會(huì)導(dǎo)致之后工序產(chǎn)生不合格品,。因此,，檢測(cè)人員要承受繁重的工作量和巨大的精神壓力。

VIVID 9i系統(tǒng)對(duì)工作效率的改善

傳統(tǒng)人工標(biāo)記的方法需要一整天才能得到結(jié)果,。但是VIVID 9i系統(tǒng)通過對(duì)可操作性的改善,，大幅縮減了工時(shí)（降至原來的五分之一）。