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概述
“真空金屬噴鍍是在真空室中蒸發(fā)金屬（最常見的是鋁）以形成均勻的金屬層”,，Mueller 公司的副總裁 Glenn Mueller 先生這樣說，該公司是真空金屬噴鍍服務(wù)的領(lǐng)先供應(yīng)商,。 “它可以在不同的應(yīng)用中,，包括 EMI/RFI 屏蔽，作為鉻的一種替代物,，用作裝飾性的金屬閃光漆,，以形成強反射涂層、產(chǎn)生熱屏蔽以及其他效果,。 各種閃光漆包括鉻,、金、青銅,、彩色鍍鉻和啞光金屬,，如緞面鎳和啞光銀”。
圖 1. 等待固定的倉室
Glenn Mueller 先生說：“使用 Objet 的系統(tǒng)進行 3-D 印制,，可以為需要真空金屬噴鍍的用戶提供完美的解決方案,。” “具有出色細節(jié)效果的高質(zhì)量印制的模型可以通過PolyJet™ 技術(shù)輕松地制作出來,，此技術(shù)具有超薄的層厚度和高打印分辨率,。”
圖 2. 倉室中的零件
工藝
真空鍍膜工藝是一種將金屬鍍到基質(zhì)上的物理方法,，而不是一種化學方法,。 鍍膜在真空室中進行，金屬在其中被融化,，在達到汽化點時變成氣態(tài),。 氣態(tài)分子沿著視線運動，然后在目標基質(zhì)上冷凝,，形成相對均勻的涂覆層,。 真空系統(tǒng)包含一個密封室，鍍膜工序就在其中進行,。 密封室外,，有多個泵向外抽氣，已達到該工藝所需的壓力,。 有一個電源向一個電極提供所需電壓,，此電極連接了一連串裝有鎢絲的絕緣子，這些鎢絲承載著要蒸發(fā)的金屬,。在真空金屬噴鍍工藝中有八至十個主要步驟,。一般一次噴鍍需要花 2 至 3 個小時完成。真空金屬噴鍍適用的基質(zhì)包括金屬（錫、鋼,、鋁等）,、塑料（ABS、聚丙烯,、苯乙烯等）和玻璃。要獲得完美的,、毫無瑕疵的涂覆層,，原料基質(zhì)表面上必須沒有污染，如脫模劑,、指紋,、污物、灰塵,、油漬和油脂,。
圖 3. 真空室
工藝的第一步是在產(chǎn)品機架上裝配零件要將零件安裝牢固，因為它們要經(jīng)歷各種不同的油漆和金屬噴鍍過程,。 一般我們使用鋼制并以各種配置在焊接在一起的圓形機架,。 通常用彈簧夾固定在機架上。 零件的設(shè)計很重要,，因為在部件與機架連接的地方可能留下夾子的印記或夾痕,。一般要進行金屬噴鍍的零件上都有孔、棱紋,、栓或流道的一小部分,，用來固定零件，它們都不在關(guān)鍵的 A 類表面,。 這些零件通過除靜電區(qū)域后,，會進行底層涂覆。 底層涂覆用 HVLP 噴涂機來進行,，它利用自動的往復(fù)運動和機器噴漆線進行工作,。
圖 4. 用金色閃光漆涂層的 PolyJet 模型
底層涂覆是使基質(zhì)和金屬噴鍍之間增加粘性的層，因此底層涂覆可以形成一個光滑的反射面,。 涂好底層后,，將機架放入烘箱中進行固化。 烘烤的周期大約為一至兩個小時,。 然后可以準備將機架放入真空室進行金屬噴鍍,。 金屬噴鍍后，再次將機架放到噴漆線上噴上透明或彩色的外涂層,，可以保護薄薄的鋁層免受磨損,，并且將明亮的鍍鉻轉(zhuǎn)換成各種可用的閃光漆。 然后將噴涂了外涂層的機架再進行一此烘烤以固化外涂層。
圖 4. 用金色閃光漆涂層的 PolyJet 模型
讀者請注意：
真空金屬噴鍍作為裝飾選擇可以在許多應(yīng)用中取代昂貴電鍍,，如反光鏡,、玩具、銷售點終端顯示,、帽子,、罩子、獎杯和家用五金以及更多,。
圖 6. 真空金屬噴鍍示例
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